2022-06-16
如今，進入了一個電子時代，對于電子設備的應用越來越廣泛，其中波峰焊設備在電子制作業中突出優勢。波峰焊設備主要用于印刷板已有20多年的歷史，現在已成為種非常成熟的電子裝聯工藝技術，目前主要用于通孔插裝組件和采用混合組裝方式的表面組件的焊接。
對于傳統的生產方式往往需要對焊接完的線路板進行清洗，而選擇性波峰焊則從根本上解決了很多問題。選擇性焊接技術日益重要，新型波峰焊接設備應運而生。
選擇性波峰焊主要是為了滿足含通孔插裝元器件的混裝產品高品質的組裝需求而發展起來的新型波峰焊工藝。對于可靠性要求高、精密度高的通信系統，電力系統，汽車電器電子，航空航天，軍用設備等產品，其PCB板往往是高密度雙面板，并含有一定量的通孔插裝元件，傳統的回流焊技術和波峰焊技術并不能滿足其組裝需求。在這種情況下，選擇性焊接技術應運而生，實現了對某些通孔插裝元器件或其它高精密元器件的組裝，其具有焊點參數單獨設置，對PCB熱沖擊小，助焊劑噴涂量少，焊接可靠性強等優點，正逐漸成為復雜PCB不可或缺的焊接技術。
選擇性波峰焊的優點：
1：質量穩定，幾乎零缺陷。工藝參數閉環控制，焊接區全程充氮，焊接時可以獲得良好的焊接質量與通孔填孔率。
2：比手焊和焊接機器人速度更快。三段單獨工作區域可同時作業、多軸，雙錫缸，雙噴霧同時移動。
3：優秀的免清洗工藝制程。選擇焊只是針對所需要焊接的點進行助焊劑的選擇性噴涂，線路板的清潔度因此大大提高，同時離子污染量大大降低。
4：精準的預熱溫度控制。多種加熱方式，多種加熱時間控制，電路板不易因為高溫而彎曲變形。
5：工藝能力強。選擇焊通過精準編程的功能克服了許多傳統波峰焊無法克服的焊接區域。
6：制程參數和焊接過程的可視化選擇焊特有的焊接參數追溯系統和可視化的焊接過程設計，讓你輕易改善焊接品質，實現精細化的品質管理。
由此可見，對于傳統的波峰焊，選擇性焊接有很大的優勢，改用選擇性焊接技術來焊接雙面PCB，與人工電烙鐵或標準波峰焊相比，選擇性焊接大大降低了能量和耗材的消耗：助焊劑消耗-97%;錫渣-95%;能量需求-55%;氮氣消耗-95%。
日東科技選擇性波峰焊采用國內首創電磁泵技術，雙電磁泵設計，效率提升1倍;不權高效節能，極低的維修率;擁有頂尖的品質，穩定的波峰高度;全程顯示焊接狀態，焊接過程可記錄;采用德國進口滴噴頭，精度高，噴嘴拆換便捷;特殊材料噴嘴(可以使用3個月);
